在布袋除尘器开始运转时,新的滤袋上没有粉尘,运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜.由于滤袋是用纤维织造成的．所以在粉尘层未形成之前,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象.滤袋纤维直径一般为20—100μm;针刺毡纤维直径多为10—20μm.纤维间的距离多为10--30μm,架桥现象很容易出现.架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层.在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层.

平纹织物滤布本身的除尘效率为85％--90％,效率比较低.但是在滤布表面粉尘附着堆积时．可得到99．5％以上的高除生效率.因而有必要在清除粉尘之后,使滤布表面残留0.3--0.5mm厚的粉尘层,以防止除尘效率下降.问题是在防尘器运行过程中,如何完全使***次粉尘层保留,而仅仅清除第二次粉尘层,这个问题对设汁和制造厂来说既是技术问题,又是一种处置经验.因此可以说布袋除尘器的历史,就是循序渐进不断完善的历史.基于粉尘层对效率的影响,所以在粉尘层剥落部分,防尘效率就急剧厂降.同时由于压力损失减少,烟气就在这部分集中流过.因此几秒钟后滤布表面又形成了粉尘层,防尘效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉尘.另一方面,若过滤风速设计得当,到了滤布表面过滤层有一定的压力损失(常为l000--1500Pa),即在所需的时间内过滤层达到一定的厚度时,这时间与过滤风速成反比.取过滤风速为n倍,所需时间为l／n．每小时必须清除粉尘层的次数至少为n倍,实际上必须考虑清除所需的时间t(10一30s),应取n+t倍.

另外采用非织布型针刺毡作为滤布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,这一层相当于前所述及的一次粉尘层,它存在于滤布的内层.烟气与粉尘从滤布表面渗透穿过,同时用某种方法来清除灰尘,前述的两种作用取得平衡后,在滤布的内层(毛毡型)就形成了厚度为0.5--0.7mm,由灰尘和滤布纤维交缠而成的层,这就称为内层过滤层,相当于前述平纹织物的一次过滤层.然而烟尘重新在滤布表面上堆积而成为二次粉尘层.

这样内过滤层同纤维交织在一起,与二次粉尘层相比其性质大为不同,所以清除的仅仅是二次粉尘层,内过滤层就易于完全保留.因而清除粉尘后的防尘效率就不会下降. 粉尘在滤布上的附着力是非常强的,当过滤速度为0.28m／3时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍．5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍.所以在滤袋清灰之后,粉尘层会继续存在.粉尘层的存在,使过滤过程中的筛分作用大大加强,过滤效率也随之提高.粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多,其筛分效果显而易见.

粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度较高时粉尘层形成较快;过滤速度很低时,粉尘层形成较慢.如果单纯考虑粉尘层的过滤效果,过滤速度低未见得是有利的.粉尘层继续加厚时,必须及时用清灰的方法去除,否则会形成阻力过高,或者粉尘层的自动降落,从而导致粉尘层问的“漏气”现象,降低捕集粉尘的效果.